精密钢管的酸洗方式讲解
精密钢管的酸洗方式主要有浸酸洗法、喷酸洗法和酸洗法。一般多采用浸酸洗法,大批量生产可采用喷射法。钢铁零件一般用10%~20%(体积)硫酸溶液酸洗,温度为40℃。溶液中含铁量超过80g/L,超过215g/L时,请更换酸洗液。常温下,用20%~80%(体积)的盐酸溶液酸洗钢铁,不易发生腐蚀和氢脆。酸对金属的腐蚀作用很大,所以需要添加缓蚀剂。清洗后,金属表面变成银白色,同时钝化表面,使精密钢管明亮,提高不锈钢的耐腐蚀性。
为了消除硅藻土载体的表面吸附,减少色谱峰的拖尾,载体在使用前需要进行酸洗和碱洗涤处理。酸洗是将载体用6mol/L盐酸煮2h或浓盐酸加热煮30min,过滤,用水洗到中性,干燥。酸洗可以去除表面的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能去除硅醇基。酸洗载体适合分析酸性样品。
精密钢管表面除油、除锈,准备下一道工序处理。在生产过程中,酸洗过程是为了去除表面的氧化皮,经过润滑处理、精密管道、拔出加工。如果精密钢管没有酸洗,表面可能有氧化物和油污,磷化液的核就不能去除,磷化质量就会下降。
精密钢管的力学性能
精密钢管淬火得到马氏体组织后,在450~600℃的温度范围内回火,或者在650℃的回火后,以缓慢的冷却速度通过350~600℃,或者在650℃的回火后,在350~650℃的温度范围内长期加热,精密钢管发生脆化现象,脆化的精密钢管再次加热到650℃,再次冷却,恢复韧性,因此也称为可逆回火性,天津精密钢管、高温回火脆化表现为精密钢管的韧性脆化温度上升。高温回火的脆性。
其敏感度一般以韧性状态和脆性状态的韧性一脆性转化温度的差异来表示。高温回火脆性越严重,精密钢管断口沿晶断口的比例也越高。