有关20#精密钢管精拔生产制造的加工工艺。
目地：根据本加工工艺，使精拔出去的无缝管规格精密度获得确保且內外表层的光滑度比一般一般无缝钢管要高。
实际制作工艺是：
1、20#精密钢管在历经正中间热处理工艺、酸洗钝化、磷化处理、皂脚工艺流程后，转到精拔工艺流程。
2、精拔工艺流程最先要提前准备內外模，选用硬质合金刀具YG8为外膜原材料，选用45#高品质碳素钢加表面镀硬铬为芯模原材料。不一样规格型号无缝钢管采用不一样规格內外模。
3、拔制前，一定要用精度级别0.01mm的计量检定精确测量內外模规格。
4、依据不一样的无缝钢管內径、直径测算20#精密钢管每一道次的拓宽指数，拓宽指数高不可超出1.4。必须留意越贴近制成品规格，拓宽指数要越小，必须一道拉拨加工工艺拓宽指数应尤其小，一般不超过1.25。依据拓宽指数选装不一样的冷拔机。
5、拔制时，要边拔，边给20#精密钢管油泵，以提升无缝钢管的表层精密度。
6、每一道拔制加工工艺必须衬芯轴，以提升20#精密钢管内螺纹表层精密度及壁厚的匀称度。
7、每拔制一道，20#精密钢管就必须再次开展热处理工艺，即返回第一步。
8、不断循环系统1～7的流程，直到拉拨到制成品规格，本加工工艺进行。
优点是：取代一般一般无缝钢管的拔制制作工艺，规格高精度，內外表层光滑度高。精拔后，20#精密钢管表层粗造度外表层Ra在3.2～5.0μm，内表层Ra在1.6～3.2μm中间。